影響超聲波清洗效果的因素
 

　　1.超聲波功率密度：功率密度越高，空化效果越強，清洗效果越好，對于難清洗的工件宜采用大功率密度，對于精密工件宜采用小功率密度。(一般超聲波清洗機的功率密度應(yīng)選在1-2W/c㎡)
 

　　2.超聲波頻率：常用頻率20KHz、28KHz、40KHz、60KHz、80KHz、100KHz等，頻率越低空化效果越好，頻率越高折返效果越好。對于簡單工件的表面清洗宜采用低頻，對于復雜表面及深孔、盲孔宜采用高頻。
 

　　3、清洗溫度：超聲波在40—50℃空化。溫度越高有利于污物分解，但當溫度達到70--80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。用戶使用時應(yīng)注意。
 

　　4、清洗時間：清洗的時間越長效果越好，材料除外。
 

　　5、其它因素：影響超聲波清洗的因素很多，諸如清洗液和污物的種類、性質(zhì)等。
 

　　超聲波清洗機原理
 

　　超聲波清洗機原理主要是將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻信號，通過換能器的壓電效應(yīng)，轉(zhuǎn)換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動。當聲壓或者聲強受到壓力到達程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，從而達到清洗的目的。采用這一技術(shù)后，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。